机电安装未来发展方向-装配式机房技术

发布时间:2021-07-02 06:07:22浏览次数:730

      装配式机房技术顾名思义,就是通过提前搭建高精度模型,在工厂分模块完成预制,再统一运输到现场完成组装技术,又被称为BIM工厂机房预制、DPTA机房。主要体现在以下几点:
     
      D(Design)——BIM化设计
      传统机电安装与土建施工交叉进行,只有土建提供相应的工作面,才能进行机电的深化设计和安装。对大型冷冻机房安装这种工程,土建很多时候只能分步提供场地,这就给机电设计人员出了很大难题,因为各部分设备、管道、支架、构建的走向、标高、尺寸没办法异型性完成测量,设计人员就只能量一段做一段,分段深化、分段下料、分段加工、分次运输、分段安装,这样就造成工作效率较低。
      而DPTA机房采用BIM技术提前建立起高精度机电模型和深化设计装配图,按照机械零件标准对构建进行设计优化。
      这种BIM深化设计是分模块进行的,可以高度集成各类设备及管道,各个部分的排布更加合理,节约现场空间,更有利于设备后期的运输、拼装和检修维护,以中建三局项目DPTA机房安装为例,该机房共有16个模块,其中最大的一个模块有12.5吨,集成了水泵、管道、阀门、设备基础、支架和仪器仪表,原设计检修通道宽度仅0.7米,现在检修通道宽度达到了4米。


      P(Prefabricate)——标准化预制
      BIM模型设计完成后,便可以导出构建精细加工图,预制加工厂根据加工图精准下料、精准加工。构建加工完成后,预制加工厂再将主要构建组装成模块,由于工厂组装可以提高机械化程度,省去了在施工现场加工时的时间。
      传统加工方式,预制构件无法做到精准下料,产生了大量的边角料,同时大量手工焊接、切割作业导致构件质量不稳定。采用标准化预制方法,可以通过前期BIM优化设计管路和自动化加工,精准下料加工,构件质量更高,构件边角料大大减少,节省了材料成本,许多弯曲或异形的管道、构件还可以实现工厂定制。
      湖北铱美特环保科技有限公司已经建立了数字加工中心,与中建三局达成合作,成为中建三局BIM预制加工基地,不久的将来,各个模块有望实现标准化生产,哪个项目需要那个模块,可以快速生产,直接运至现场组装,实现机房施工的“工业化”、模块化和标准化的设计施工,BIM机房预制可能是未来建筑和机电安装的一个方向。
 

      T(Transport)——物流化运输
      采用传统施工方法,机房各部分量一段、做一段,各种构件只能分次运输,这个成本也不可小觑。中建三局DPTA机房的所有模块和管段,均在预制加工厂提前装配,一次运输到位,运输成本大大降低。

      A(Assemble)——装配化施工
      模块运到现场后,安装人员根据装配图,结合二维码标识系统,利用管段和螺栓连接起来各个模块,就像搭积木一样,实现全程无焊作业,减少了高空作业和管道吊装作业。
 

      具体来说,为了保证安装精度,项目通过活套法兰校正泵组间安装误差,实现严密连接,现场人员对照装配图纸,通过扫描二维码获得各冷机立管相应信息,将其运输至相应的冷机前方对管安装,管道支架整体固定提升,通过特制插销,连接支架与预埋在土建结构上的钢板。
 

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