华润（集团）有限公司

据悉，项目制冷机房建筑面积约732㎡，包含4台冷水机组和12台空调水泵。项目实施的制冷机房100%工厂化预制、现场实物一次性安装、现场施工零焊接在业内尚属首次。

传统的制冷机房施工什么样？
传统的制冷机房施工均由人工对照图纸完成，高污染、高耗能、低效率。华润项目通过工厂化预制及机械化装配，将所需要的4348个构配件，全部在工厂预制加工，再像拼拼图一样进行现场拼装，用工业化彻底替代了传统手工模式。

１、项目团队应用先进科技，通过BIM技术对所有设备及零部件进行1：1建模，使管件精度误差控制在2毫米以内；   

中央制冷机房BIM模型三维图
 

 过程中，如此多构配件的精度、空间定位、精准装配、以及现场材料转运、设备调度、场面面临极大挑战。
2、通过二维码对所有配件进行编码识别，为快速装配提供指引；
 

 装配式中央制冷机房物料二维码扫描识别技术应用

一是速度的提升----常规机房施工需要45-60天，而项目仅用短短48小时就完成现场安装任务，堪称机房施工的“深圳速度”。

二是品质的飞跃----传统施工管道由人工下料焊接，质量不稳定，项目通过全自动工厂化预制，现场“零焊接”，采用数控相贯线等离子切割机、自动焊接机和最先进的测控技术，确保了制作安装精度，大大提高安装质量。

三是安全环保----机房封闭狭小，传统施工烟尘飘散、噪音四起，作业环境十分恶劣。而装配化施工现场几乎无烟尘、无噪音。拼装作业在地面完成，机房管道整体机械化抬升，克服了高空作业的安全风险。所有管道安装位置精确至毫米，排布整齐，精准美观。